液壓泵的選用原則及使用注意事項

   選擇液壓泵的主要原則是主機設(shè)備的類型;選擇液壓泵時要考慮的因素主要有結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率、定量或變量、變量方式、壽命、原動機的類型、噪聲、壓力脈動率、自吸能力、與液壓油的相容性、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟性、維修性等。
液壓泵類型的選用
   選用液壓泵類型時應(yīng)根據(jù)：系統(tǒng)運行工況、系統(tǒng)工作壓力和流量、工作環(huán)境等幾個方面。
⒈根據(jù)系統(tǒng)運行工況選擇單執(zhí)行元件速度恒定，則選擇定量泵;快速和慢速運行工況，選擇雙聯(lián)泵或多聯(lián)泵;變速運行又要求保壓時，則選擇變量泵。
⒉根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和流量選擇高壓大流量，選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。
⒊根據(jù)工作環(huán)境選擇野外作業(yè)和環(huán)境較差，選擇齒輪泵或柱塞泵;室內(nèi)或固定設(shè)備或環(huán)境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。液壓泵的類型確定后，根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號。
液壓泵的維護(hù)與修理
   液壓泵的維護(hù)主要是對泵的正確使用管理和及時處理運行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，以及工作介質(zhì)的過濾、排除微小故障等;由此及時改善液壓泵的使用狀況，保證泵的正常運行，延長泵的使用壽命。液壓泵損壞的原因主要有：泵內(nèi)零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復(fù)由于正常或不正常的原因引起的泵的損壞，其實質(zhì)是對其劣化的補償。液壓泵修理的基本手段有兩種，即修復(fù)和更換。
液壓泵應(yīng)用中的注意事項
①盡量避免液壓泵帶負(fù)載啟動;
②配管時應(yīng)注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;
③液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用，只宜用作安全閥;
④應(yīng)避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;
⑤應(yīng)避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連;
⑥應(yīng)避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;
⑦應(yīng)避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的高部分低于泵的軸線;
⑧柱塞泵安裝位置應(yīng)低于油箱液面;
⑨系統(tǒng)主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應(yīng)與液壓泵的吸油管直接相連;
⑩禁忌液壓泵軸與原動機軸裝配后同軸度超差。